助力工厂管理
痛点解决方案
智慧工厂是以物联网、大数据、人工智能、数字化建模、优化仿真、虚拟现实等技术为依托,集实时数据监测、数字优化运营、智能管理驾驶舱(智能监控大屏)于一体的管理系统,为企业的信息数据处理和智慧化应用提供了统一数据仓储、计算和可视化接口,真正发挥企业内部数据共享协同的效益,解决了各厂区现有系统存在的生产系统多统筹管理难,监控工具散管控难度高,生产流程危险安全培训难,安全要求高运维压力大等问题。
- 01
三维虚拟工厂实时呈现
以三维虚拟数字孪生工厂模型为载体,以多维统计图表为展现形式,动态可视化展示余生产过程相关实时信息
- 02
生产数据全程贯通
建立基于工厂孪生数据驱动的虚拟工厂模型和物理工厂同步运行及反馈机制,实现智能工厂生产系统的虚拟验证同步运行
- 03
生产异常指挥协同
通过仿真和优化分析,可以对作业计划进行优化,消除制造过程瓶颈,保证制造任务准时、高效的执行
四大建设目标
生产过程一体化
生产过程一体化
生产全过程无缝融合、信息充分共享和数据充分利用是生产过程一体化的重要基础。
企业管理标准化
企业管理标准化
从企业管理入手,实现从经验性管理向标准化管理转变。建立统一标准,充分利用信息平台,从全局角度实现统一资源调配,帮助优化组织结构。
分析应用数据化
分析应用数据化
数据价值通过体系化的分析应用来实现。通过对采集数据综合分析提高安全生产管理水平和管理效率,实现信息资源综合性开发利用。
决策支持科学化
决策支持科学化
数据分析结果为各级领导层科学决策提供支撑。通过整合内、外部结构化和非结构化数据,为管理层和决策层提供多维度、科学、准确、及时的数据、信息、知识和决策依据。
平台核心架构
特色功能
金马数字孪生平台
具体内容是通过建立一个以三维虚拟工厂为基础的集成管理平台,运用三维可视化、物联网、虚拟现实等技术,提供企业资产全生命周期管理、具备高度高度可配置化应用的系统,是对企业信息管理系统的扩充应用。提供可视化管理功能。根据企业产业分布,创建工厂组织架构和分布图热点,用户可更直观的查看企业版图,根据需要,通过组织架构或分布图热点进入对应的三维虚拟工厂
三大优势
工厂三维全景可视化展示
利用三维数字技术,结合系统数据、设备数据、管网数据及建筑物数据,实现三维全景可视化展示、信息整合及数据管理,立体呈现工厂设备属性、状态及运行数据,准确反映工厂设备运行情况和发展趋势。生产管理全过程可视化
对接现有系统与设备,实时获取设备运行数据,在厂区数字孪生场景中综合展示设备、仪表、监控、管网等各项数据运行情况。通过对运行数据进行重点用能分析和异常监测,实现可视化设备管理、可视化能源管理、可视化巡检管理、可视化报警管理等管理全过程可视化。可视化流程模拟与优化
通过虚拟现实等数字手段,将物理设备的各种属性映射到虚拟空间中,生成可重复操作的数字镜像,大大加快了操作人员对物理实体的理解,可以使许多原始的物理条件,必须依靠真实的物理实体和无法完成的操作,如模拟、批复制、虚拟组装等,成为触手可及的工具,可以激励人们探索优化设计、制造和服务的新途径。